Retraitement des eaux usées

L’accroissement de l’activité et l’augmentation de la production sur le site de Kervalis-Armor supposent des volumes de rejets de charges polluantes plus importants, incompatibles avec les capacités de traitement de la station d’épuration dont le site dépend.

Dès 2016, la filiale du groupe SARIA Industries s’est donc interrogée sur la façon de recycler et retraiter de l’eau de STEP pour des usages techniques et industriels. L’objectif était non seulement de garantir une qualité optimale de l’eau et un impact moindre sur l’environnement, mais aussi de préserver le rendement maximum de l’installation.

Kervalis-Armor a choisi de faire confiance à BWT pour l’installation d’un container spécifiquement adapté au retraitement des eaux de STEP en lagunage. La solution BWT a su répondre aux exigences de l'industriel en termes d’ergonomie de l’installation, de pilotage des processus et d'entretien et suivi des installations, et sa mise en place a fait l’objet d’un travail approfondi d’optimisation pour les équipes d’exploitation.

Le container BWT et ses équipements intègrent deux étapes de filtration qui permettent à la fois d’épurer, d’hygiéniser et d’adoucir jusqu’à 60 m3 d’eau de STEP par jour. Avec une captation d’un million de germes par millilitre, il délivre une eau retraitée à usage industriel d’une qualité supérieure aux normes exigées, garante d’une efficacité optimale pour la production et les salariés.

Téléchargez le cas client au format PDF :

Le besoin de se doter d’un container de retraitement des eaux de STEP s’est imposé dès 2016. Fondé sur l’utilisation technique des eaux recyclées, il permet d’envisager une réutilisation à hauteur de 50% des volumes globaux de consommation d’eau du site.
« Nous attendions avant tout une approche métiers, capable d’adapter la solution aux besoins qui sont spécifiques au retraitement des eaux de STEP en lagunage », explique Anne G., chargée de projet à la direction technique. « La solution devait également répondre à des contraintes liées à l’emplacement du container, proche des bâtiments et des utilités, et à son dimensionnement afin que celui-ci soit en mesure d’absorber l’accroissement d’activité et l'évolution de notre filière. »

Deux approches ont été soumises et le choix s’est porté sur la solution de BWT. La proximité géographique et la disponibilité des équipes ont été déterminants. « D’autant plus que ce container était le premier du genre à être mis en place au sein du groupe », souligne Anne G. qui poursuit : « BWT s’est engagé sur un cahier des charges précis avec obligation de résultats. L’équipe a pris le temps d’adapter une solution standard à l’ensemble de nos exigences en termes d’ergonomie de l’installation, de pilotage de process et de maintenance ».

Après 18 mois de fonctionnement, le container remplit pleinement sa mission. La mise en place du container a fait l’objet d’une recherche d’optimisation de la part de BWT, d’un appui technique et d’une formation des équipes au démarrage de l’exploitation.
« Notre premier objectif est atteint dans la mesure où nous disposons dorénavant d’un système efficace capable de retraiter près 15 000 m3 par an. Il nous permet de rejeter des volumes supplémentaires en cas de pic d’activité et d’éviter ainsi les situations de stress hydrique tels que les épisodes de canicule, par exemple », observe Julien M., directeur du site.

« Le critère de qualité retenu nous place au-delà des normes exigées et contribue non seulement à réduire l’impact environnemental, mais aussi à rassurer nos collaborateurs sur la fiabilité d’une eau issue de la STEP, notamment en termes d'hygiène », atteste Julien M.. « Nous ne sommes plus limités dans nos volumes de rejets et pouvons envisager la valorisation de nouveaux sous-produits ».